1685
1685 wurde Paul Croner Meister des Schmiedehandwerks – seither sind alle unsere direkten Vorfahren der Metallverarbeitung treu geblieben.
1988
Gründung der Firma Croner Formen- und Vorrichtungsbau durch Siegfried Croner
1990
CNC-Fertigung mit Unterstützung von CAD+CAM-Anlagen (Bihler-Sabre 5000); Bearbeitung von 3D-Flächen, sowie das Abdigitalisieren von Modellen und Bauteilen und deren Flächenrückführung
1991
Croner wird Ausbildungsbetrieb – die Ausbildungen der eigenen Fachkräfte im Betrieb wird als wichtiger Faktor angesehen und bis heute mit Erfolg
1996
Betriebsübernahme durch die beiden Söhne Matthias und Wolfgang Croner und gleichzeitig Umbenennung in Croner Präzisionsformenbau GmbH
2000
Erweiterung der Produktionsfläche durch Anbau einer neuen Fertigungshalle
2002
Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2000
2007
- Umstellung in der Funkenerosion von Kupfer- auf Graphitelektroden
- Einführung von CATIA V5
2009
Mitglied im Umweltpakt Bayern, Umweltzertifizierung nach QuB
2010
Wahl in die Top 20 der besten Werkzeugbauer Deutschlands “Excellence in Production”. Der Wettbewerb wurde durch das Fraunhofer IPT und das WZL in Aachen durchgeführt.
2012
Wahl in die Top 10 der besten Werkzeugbauer Deutschlands “Excellence in Production”, Finalist in der Kategorie “Externer Wergzeugbau unter 50 Mitarbeiter”. Der Wettbewerb wurde durch das Fraunhofer IPT und das WZL in Aachen durchgeführt.
2014
Einführung einer teilautomatisierten Fertigung, Erweiterung der Produktionsfläche durch einen Neubau sowie Modernisierung der bestehenden Fertigungshalle. Alle Räume sind nun klimatisiert und mit der neuesten Technik zur Energieeinsparung ausgestattet.
2015
Wahl in die Top 10 der besten Werkzeugbauer Deutschlands “Excellence in Production”, Finalist in der Kategorie “Externer Wergzeugbau unter 50 Mitarbeiter”. Der Wettbewerb wurde durch das Fraunhofer IPT und das WZL in Aachen durchgeführt.
2016
Wir simulieren und analysieren Spritzgussbauteile nun mit Autodesk Moldflow. So können wir etwaige Problembereiche frühzeitig erkennen und den Herstellungsprozess schon im Vorfeld optimieren. Das Ergebnis sind eine verbesserte Qualität der Bauteile sowie eine höhere Wirtschaftlichkeit. Gerne bieten wir die Simulation auch als eigenständige Dienstleistung an.
2017
Die CE-Kennzeichnung bestätigt unseren Anspruch. Höchste Sicherheit und Qualität der Produkte stehen bei uns schon immer an oberster Stelle.
2018
Unsere neue Drahtschneidmaschine Mitsubishi MV 2400 R Connect ergänzt unseren Maschinenpark. Tubular-Direktantriebe in 4 Achsen und Kommunikation zwischen allen Steuerungskomponenten per Glasfaserkabel garantieren höchste Präzision und Prozesssicherheit.
Heute arbeiten im Betrieb etwa 30 Mitarbeiter in den Abteilungen Verwaltung, Einkauf und Projektion, Konstruktion / CAD-CAM-Bearbeitung, Fertigung und Montage.
2020
Inbetriebnahme einer vollautomatischen Fertigungslinie EROWA Robot Dynamic 150 L mit dem Prozessleitsystem JMS 4.0 MoldLine. Durch die Vernetzung eines 5-Achs HSC-Fräszentrums sowie einer CNC-Erodiermaschine zusammen mit einer CNC-Messmaschine, sind wir nun in der Lage in unserer klimatisierten Fertigung innerhalb der geforderten Genauigkeit vollautomatisch gegen 3D-Daten zu messen und zu dokumentieren. Dadurch erreichen wir nicht nur die von unseren Kunden geforderte Präzision, sondern verkürzen auch erheblich die Lieferzeiten der zu produzierenden Präzisionsteile und Formeinsätze.